模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉化的基礎，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱(chēng)為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。今天小編就來(lái)跟大家說(shuō)說(shuō)合肥注塑模具設計的注意事項有哪些？

合肥注塑模具設計需要注意以下五點(diǎn)：

一、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。

１、開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。

２、開(kāi)模方向確定后，可選擇適當的分型線(xiàn)，避免開(kāi)模方向存在倒扣，以改善外觀(guān)及性能。

二、脫模斜度

１、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥０．５度，細皮紋（砂面）表面大于１度，粗皮紋表面大于１．５度。

２、適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

３、深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強度。

三、產(chǎn)品壁厚

１、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般０．５～４ｍｍ，當壁厚超過(guò)４ｍｍ時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

２、壁厚不均會(huì )引起表面縮水。

３、壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

１、加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

２、加強筋的厚度必須≤（０．５～０．７）Ｔ產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。

３、加強筋的單面斜度應大于１．５°，以避免頂傷。

五、圓角

１、圓角太小可能引起產(chǎn)品應力集中，導致產(chǎn)品開(kāi)裂。

２、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開(kāi)裂。

３、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用Ｒ刀銑加工，而避免低效率的電加工。

４、不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。