澆注系統是模具加工重要的環(huán)節，澆注系統是把融料均勻而又快速的填充到注塑模具型腔內，形成形狀規則的塑件。由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。每個(gè)部件都有各自的作用，共同完成澆注的整個(gè)過(guò)程，下面一一介紹每個(gè)部件的作用。

１．主流道：連接噴嘴到模具內的起到分流融料的一段通道就叫主流道。能夠有效地傳遞壓力，防止融料過(guò)快固化，均衡有壓力的分流到其它通道內。

２．分流道：從主流道分離出來(lái)后連接各個(gè)型槽的流道。為了各流道之間的壓力平衡分布，分流道一般呈對稱(chēng)分布，采用自然平衡式的布置方式將熔料輸送至澆口，可以使物料的填充過(guò)程均勻，防止不合格的產(chǎn)品出現。

３．澆口：使型腔充滿(mǎn)物料后澆口迅速冷卻，防止融料倒流。澆口是整個(gè)流道系統中最小的部分，但對塑件成型影響很大。澆口的設計直接影響塑件的質(zhì)量，要根據塑件的形狀和構造設計合適的澆口。

４．冷料井。儲存冷料的作用。過(guò)濾掉冷卻了的融料，　并使好的熔料能順利充滿(mǎn)型腔的一個(gè)環(huán)節，　防止不合格的冷料進(jìn)入型腔對塑件產(chǎn)生不良影響或堵塞澆口，以免造成產(chǎn)品外觀(guān)不良，影響塑件質(zhì)量。

澆注系統根據塑件的外觀(guān)結構和產(chǎn)品性能，澆注系統設計也要做相應的調整，以達到高質(zhì)量合格的注塑模具。