注塑模具隨著(zhù)產(chǎn)品的外觀(guān)要求千變萬(wàn)化，尺寸和精密度的掌握至關(guān)重要，在設計尺寸時(shí)需要多方面考慮。

首先，模具加工設計時(shí)從塑件外形美觀(guān)的角度考慮，塑件由于受融料流動(dòng)的因素，流動(dòng)性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡(jiǎn)化，否則容易導致融料填充不足，影響產(chǎn)品外形美觀(guān)，一定需要大的尺寸時(shí)，可以選擇換塑件原料或稍作調整壁的厚度。

其次，產(chǎn)品的尺寸精確度。塑件融料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的收縮率和稍微擴張，主要是塑膠融料在成形的過(guò)程中會(huì )導致尺寸收縮，造成尺寸的不精確。收縮過(guò)程主要有成形收縮和后收縮，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的因素有多種，在模具加工的工藝上，需考慮塑件的原料使用性能，避免造成尺寸不精確。

模具的尺寸和精度需要從塑件在成型過(guò)程中遇到的情況設計合理，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。