現在，不少外商對制造模具提出了更高的要求。要求模具制造廠(chǎng)提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕跡，而國內有很多工廠(chǎng)是做不到這個(gè)要求的。其實(shí)，一般中檔模具（中小型）都應該達到這個(gè)要求。這個(gè)要求就是考察模具制造商的設計水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質(zhì)量保證體系和員工素質(zhì)的綜合指標之一。

精密模具所謂考察設計水平，就是設計的合理性與化復雜為簡(jiǎn)單的優(yōu)化是否最佳。這一點(diǎn)，目前在中國模具制造商中還是有很大差異的。

所謂考察裝備水平，就是看你是否擁有正規的數控設備并且采用正確的工藝來(lái)加工。目前，世界上先進(jìn)的模具制造設備，在中國都可以看到。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的。

對于管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說(shuō)越來(lái)越多的企業(yè)認識到其重要性。

這里著(zhù)重談?wù)剬庸すに囍羞_到這個(gè)要求的一些體會(huì )。

首先，要在加工中心工作3-4小時(shí)以后對模具零件進(jìn)行精加工，效果會(huì )最好。其次，要解決在所有加工過(guò)程中因內應力使模具零件變形的問(wèn)題，使加工過(guò)程中的變形最小。

在模具零件切削加工時(shí)，由于加工的刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對材料的施力等，被加工的材料內部在不斷的積聚由此產(chǎn)生的內應力；同時(shí)，內應力在不斷積聚下企圖釋放。當積聚的內應力達到相當程度，克服了材料的剛性，改變了被加工件的形狀，產(chǎn)生了變形。被加工的材料在切削過(guò)程中積聚內應力是必然的，那么內應力要造成模具零件變形也是必然的。我們知道，在模具零件內積聚內應力最多的，是打深孔、磨加工、粗加工和電加工階段，以及焊接加工階段。

克服模具零件中內因力造成的變形。不外兩種途徑：消除內應力和機械再加工或兩者相結合。

消除內應力一般是采取熱處理的方法，即我們通常所說(shuō)的“消應處理”。一般鋼質(zhì)零件進(jìn)爐后，6-12小時(shí)內逐步升溫至590℃左右，保溫2-6小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要根據當時(shí)當地季節溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過(guò)程一般需要24-48小時(shí)。一般鋁質(zhì)零件進(jìn)爐后，6小時(shí)內逐步升溫至290℃左右，保溫2-4小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要根據當時(shí)當地季節溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過(guò)程一般需要24小時(shí)。

在機械加工時(shí)，尤其是粗加工時(shí)，緊固工具的受力一定要均勻，一般采用多遍、對角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習慣的加工方法是認定一個(gè)基準面，加工過(guò)程中從頭至尾不變，以它為基準來(lái)加工其他部位。其實(shí)，由于加工時(shí)內應力的積聚造成的變形，這個(gè)基準面也在變形。而基準面的變形，會(huì )造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時(shí)通過(guò)修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來(lái)，就影響了模具的品質(zhì)和壽命。

為了使制造的模具性能達到設計要求的狀態(tài)，我們應該解決在加工過(guò)程中克服內應力造成的變形這個(gè)模具制造過(guò)程中的常見(jiàn)病。

我們一般是在粗加工時(shí)，選擇幾個(gè)不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀(guān)測面。如果沒(méi)有現成的，可以附加，待精加工時(shí)再切除。附加的觀(guān)測面不能太小，太小了觀(guān)測起來(lái)不準確。原則是：能大則大，易切除。

例如：在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上，一般最好設定的觀(guān)測面長(cháng)度不應小于900mm、600mm、260mm。觀(guān)測面越小，測定的數值與實(shí)際的誤差越大。

一般的情況下，若觀(guān)測面長(cháng)度僅為實(shí)際工件長(cháng)度的50%時(shí)，測定的數值與實(shí)際會(huì )相差1-2倍。

在粗加工完畢時(shí)，測量各觀(guān)測面的情況并記錄數據后，盡量徹底放松緊固工具，但不得變動(dòng)被加工件在工作臺面的位置，再測量被加工件各觀(guān)測面實(shí)際數據，兩相對照，一般就可以知道被加工工件的變形情況。

二次緊固：再次緊固各緊固工具至加工時(shí)不會(huì )走動(dòng)為止。這是最難的。然后對各觀(guān)測面進(jìn)行小量切削使其能正確起到第二基準（俗稱(chēng)過(guò)渡基準）的真實(shí)、正確作用為止。

工件翻身：根據粗加工后測量的變形數據，對原基準面進(jìn)行修整加工時(shí)，一定要將工件墊平。如果沒(méi)有墊平就加工，會(huì )使其他的部位產(chǎn)生形狀偏移，造成某些部位切削量過(guò)大，某些部位沒(méi)有切削量甚至負凹。這道加工是為了克服基準面的變形，使其能夠繼續起到第一基準面的作用。

在第一次“消應處理”以后（粗加工后），重新加工基準面。與下面的工序不一樣。

第一基準面的加工，造成它與其他面的誤差。為了解決這個(gè)矛盾，工件再翻身、緊固：這次緊固，工件最好放在原位。對已二次加工的各原檢測面，再進(jìn)行檢測。其與新基準面的誤差，一般多是二次緊固時(shí)過(guò)緊造成的。隨著(zhù)經(jīng)驗的積累，這個(gè)誤差會(huì )越來(lái)越小。對原加工的各部位進(jìn)行半精加工。完畢后，檢驗。檢驗無(wú)問(wèn)題，移送下道工序。

如果事先在分型面預留適當加工余量，在拋光以前，用三坐標機對型腔三維基準（空間0位）進(jìn)行測量后，對基準面與分型面進(jìn)行第三次加工。在這里，需要強調一個(gè)問(wèn)題。我們現在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設計基準卻有二種：中心0位基準與邊角0位基準。前一種是隨著(zhù)CAD的發(fā)展而普及的，對初學(xué)者來(lái)講，入門(mén)較慢，但很精確，不易出錯。后一種是沿用傳統設計的方法，容易出錯。我這里所指的“用三坐標機對型腔三維基準（空間0位）進(jìn)行測量”，是指用“中心0位基準”設計和檢測的。大家體會(huì )一下，就會(huì )明白我的意思。

一般按這個(gè)工序做，就可以克服因加工產(chǎn)生的內應力造成的變形。分型面就可以避免手工飛平這道工序。