1.加熱、預塑化

螺桿在傳動(dòng)系統的驅動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前運送，壓實(shí)，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、抵觸的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢撤離。撤離的距離取決于計量設備一次打針所需的量來(lái)調整，當到達預定的打針量后，螺桿間斷旋轉和撤離。

2.合模和鎖緊

鎖模安排推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)可提供滿(mǎn)意的夾緊力使模具鎖緊。

3.打針設備前移

當合模結束后，整個(gè)打針座被推動(dòng)，前移，使打針機噴嘴與模具主澆道口徹底貼合。

4.打針、保壓

在鎖模和噴嘴徹底貼合模具今后，打針液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以滿(mǎn)意壓力注入模具的型腔，因溫度下降而使塑料體積發(fā)生縮短，為保證塑件的細密性、標準精度和力學(xué)性能，需對模具型腔內的熔體堅持必定的壓力，以彌補物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍住時(shí)，即可卸壓。

6.打針設備撤離

一般來(lái)說(shuō)，卸壓結束后，螺桿即可旋轉，撤離，以結束下一次的加料、預塑化進(jìn)程。（現有注塑一般情況下，打針座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已吊銷(xiāo)，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時(shí)履行此動(dòng)作）。

7.開(kāi)模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模安排開(kāi)模，并且推出模具內的塑件。