3D打印合肥注塑模具縮短原型部件生產(chǎn)周期

利用3D打印(又叫做疊層制造)來(lái)創(chuàng )造型芯和型腔套件的方式在全球消費品跨國巨頭聯(lián)合利華公司正流行起來(lái)。自從在制造過(guò)程中引進(jìn)了斯特塔西公司(Stratasys)的PolyJet 3D打印技術(shù)后，聯(lián)合利華意大利分部已將其原型部件的生產(chǎn)周期成功縮短了40%。

根據斯特塔西公司發(fā)布的消息，相比傳統的加工方法，采用3D打印的注塑成型型芯/型腔套件后，意大利聯(lián)合利華目前能夠更快速地生產(chǎn)出原型部件，用于功能性和消費性測試。

聯(lián)合利華旗下?lián)碛卸鄠€(gè)家居品牌，如Surf、Comfort、Hellmanns和Domestos。該公司的意大利分部正采用Stratasys Objet 500 Connex多材料3D生產(chǎn)系統為其家庭護理和洗護產(chǎn)品部門(mén)制造注塑模具，所產(chǎn)的原型部件多達50幾種，包括瓶蓋、外殼和馬桶邊緣塊。

“通過(guò)Stratasys 3D打印技術(shù)，我們可以在一天之內設計和打印出很多不同部件的注塑模具，投入功能性和消費性測試，” 聯(lián)合利華的研發(fā)、CAD和原型專(zhuān)家Stefano Cademartiri說(shuō)道，“以前，因為使用傳統的加工方法，我們往往要等幾個(gè)星期才能收到原型部件，這不僅會(huì )延長(cháng)生產(chǎn)周期，而且如果需要反復修改，成本就會(huì )增加?！?/p>

“采用3D打印后，我們在幾小時(shí)內就能對模具進(jìn)行迭代設計，這使我們得以使用最終的材料進(jìn)行原型部件的生產(chǎn)，比如PP，速度比以前快40%?！彼^續解釋。

這臺Stratasys Objet500 Connex多材料3D打印系統由意大利轉銷(xiāo)商O(píng)vermach提供。聯(lián)合利華使用Digital?ABS來(lái)3D打印其注塑模具型芯和型腔。Digital ABS這款材料以耐高溫和韌性好而出名，是注塑成型應用的理想選擇。

“通過(guò)用Digital ABS 3D打印注塑模具，我們能夠保留以傳統方式制造的原型部件所具備的高質(zhì)量，” Cademartiri補充道，“同時(shí)可以在大幅節省成本和縮減生產(chǎn)周期的情況下，承受注塑機的高溫和高壓?！?/p>

此外，Stratasys補充道，聯(lián)合利華還通過(guò)其FDM Fortus 360mc 3D生產(chǎn)系統生產(chǎn)熱成型模具原型，采用的塑料是生產(chǎn)級別的ABS- M30。這使該公司能夠靈活生產(chǎn)實(shí)際所需、能夠進(jìn)行功能性測試的模具，對開(kāi)發(fā)最終的熱成型模具非常重要。

“以前我們將熱成型需求外包，不僅大幅增加了勞動(dòng)力成本，還必須接受漫長(cháng)的交貨周期，” Cademartiri說(shuō)道，“但是自從采用3D打印自產(chǎn)這些部件后，我們在初步設計階段就已經(jīng)將生產(chǎn)周期縮減了近35%。這項技術(shù)強化了我們的整體制造過(guò)程，使我們能夠快速評估，在加大投資進(jìn)行量產(chǎn)之前，排除那些不合適的設計?！?/p>

Stratasys制造工具高級經(jīng)理Nadav Sella補充道：“除了直接制造原型，我們發(fā)現越來(lái)越多的客戶(hù)將我們的疊層制造系統作為各種不同應用的制造工具來(lái)使用。隨著(zhù)我們公司近期的發(fā)展，以及更多耐用型材料的出現，我們的客戶(hù)現在可以在投資成本高昂的金屬模具之前，靈活選擇制造模具的方式以及以最終生產(chǎn)材料來(lái)測試其設計的方式?！?/p>