溢料，也稱(chēng)為飛邊和溢邊，通常發(fā)生在模具的分合位置上。例如，模具的分型面，鑲件的縫隙和頂桿的孔隙等部位。如果不能及時(shí)消除溢料，則會(huì )導致注塑模具出現部分塌陷的情況，嚴重的還會(huì )造成永久性損壞。除此之外，鑲件間隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì )導致成品卡在模具上，影響脫模流程。那么注塑模具在加工過(guò)程中為什么會(huì )出現溢料現象呢？面對溢料現象又該如何解決呢？下面小編將為您解答。

一、設備方面

１、注塑機的合模裝置調整不當或者肘桿機構不平直，就會(huì )導致模具不能達到應有的平行度，出現模具一側緊密閉合而另一側未緊密連接的現象，很容易在注射過(guò)程中出現溢料。

２、注塑機本身平行度有問(wèn)題，并且拉桿受力分布不均勻也會(huì )導致模具無(wú)法緊密閉合并造成溢料情況。

３、注塑機出現止回環(huán)嚴重磨損，螺桿磨損太多，機筒設定的注射量不足，緩沖墊太小等情況，都有很大可能會(huì )引起溢料，所以操作人員必須及時(shí)進(jìn)行修理或更換零件。

二　模具方面

１、模具分型面精度差

活動(dòng)模板（例如，中板）變形并翹曲，分型面上有異物，模具框架的外圍有突出橇印毛刺，以上這些情況都會(huì )導致注塑模具出現溢料情況。

２、模具設計不合理

（１）如果模具型腔的開(kāi)設位置過(guò)偏，那么在注射過(guò)程中，模具就會(huì )發(fā)生單邊張力過(guò)大情況，從而產(chǎn)生溢料。

（２）聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流動(dòng)性，并且在熔融狀態(tài)下的粘度低，易于進(jìn)入模具的間隙，所以在制造高精度模具時(shí)，操作人員應盡可能在模具的厚實(shí)部位入料，以防止溢料情況，影響模具產(chǎn)品的完整性。

（３）模具滑動(dòng)型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔安裝位置發(fā)生偏移也會(huì )導致溢料情況的出現。

（４）對于多腔模具，設計人員應注意分流道和澆口的合理設計，否則會(huì )導致充模受力不均而產(chǎn)生溢料。

三　、工藝方面

１、在高壓高速的作用下，模具的張力會(huì )增大引起溢料，所以操作人員需要根據模具產(chǎn)品的厚度來(lái)調整注射速度和注射時(shí)間。對于薄制品的充模要高速且快速，而針對厚制品，要采用低速充模。

２、有些操作人員為了防止注塑模具出現凹陷情況，往往會(huì )選擇注入較多的熔料，但是這樣做未必能解決問(wèn)題，反而會(huì )出現溢料。所以我們在遇到這種情況時(shí)，應通過(guò)延長(cháng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)應對。

以上就是關(guān)于注塑模具溢料的原因分析了，小編主要從設備、模具和工藝三方面進(jìn)行介紹，希望對大家有所幫助。