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減少注塑模具型腔尺寸的全過(guò)程,你清楚嗎?

來(lái)源:合肥精密模塑 時(shí)間:2020/08/20 瀏覽:0

從工作中的難度系數水平上,最先考慮到挑選在動(dòng)模上開(kāi)展“補焊”和“打磨”會(huì )比在定模上非常容易得多。


因為注塑模具的定模型腔面品質(zhì)危害到塑件外型,而電焊焊接全過(guò)程中會(huì )造成很多的熱的熱量,沒(méi)有充足的加工工藝對策確保時(shí),這種發(fā)熱量通常會(huì )更改型腔面的機構成分,造成型腔面強度不一樣,從而危害塑件外型,要盡量減少定模型腔面的改動(dòng)。


動(dòng)模型腔面改動(dòng)的一般流程:


1)根據在型腔面貼膠的方式試模,大概得到型腔必須調整的薄厚。


2)執行“補焊”和“打磨”的工作。


3)再度試模,依據成形實(shí)際效果調節型腔面的尺寸。


在其中第二步是難題和關(guān)鍵, 下列是型腔面修復的詳盡全過(guò)程:


1)選中和對接焊縫相符合的焊材,并明確電焊焊接范疇,預埋并維護好打磨基準。


2)系統分區更替噴焊,留意不必從頭開(kāi)始焊到尾,以防熱應力導致模具型腔面裂損。


3)對比預埋基準,剛開(kāi)始打磨,留意搞好附近有關(guān)位置的維護。


4)精確測量補焊面的高寬比,做到規定以后,將基準位置焊滿(mǎn),進(jìn)行型腔面的改動(dòng)。


 
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