注塑加工是一個(gè)具有非常高技術(shù)含量的領(lǐng)域，除了需要多年的經(jīng)驗積累，也要有一顆善于發(fā)現的心，要對整個(gè)注塑加工的過(guò)程的非常熟練。正確地學(xué)習注塑加工的方方面面，需要我們大量的反復試驗，不斷地試錯和總結。但考慮到我們在注塑領(lǐng)域有多年的創(chuàng )新經(jīng)驗，我們可以幫助所有想要從事注塑加工的人少走彎路。而不必時(shí)間在埋頭思索上。如果你計劃生產(chǎn)注塑件，這里有四個(gè)主要的設計選擇可供參考：

模具設計參數：注塑模具的設計是注塑項目中最重要的部分，也是非常耗時(shí)的，因為要投入大量的思想。第一次就把事情做好對注塑企業(yè)的成功至關(guān)重要。為了得到最好的注塑產(chǎn)品，有許多設計參數需要考慮，其中最重要的是吃水和型腔彎曲。

模具設計參數

更復雜的模具有許多復雜的腔，塑料必須通過(guò)這些腔才能完全填充腔體。這些彎折，特別是當彎折非常劇烈時(shí)，將導致原子結構層面的模內應力，以及從外部到內部冷卻方式不同的部件的模內應力。將模具設計成更平滑、更柔和的轉彎，將避免流動(dòng)方向的突然變化，防止這些應力在零件中累積。

牽伸（或者，更準確地說(shuō)，牽伸角）是一個(gè)零件的變細，其目的是為了使模具打開(kāi)時(shí)更容易彈出零件。草稿有時(shí)與零件設計不兼容，無(wú)論是從美學(xué)角度還是功能角度，但最小的草稿總比沒(méi)有草稿好。所需的吃水也隨著(zhù)工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。更平滑的工具比普通的工具需要更少的草稿。

零件設計參數：注塑零件的設計要求可制造性、實(shí)用性和美觀(guān)性的結合。在可重復性、成本、強度、功能和美觀(guān)等因素之間做出妥協(xié)。將尋求一種平衡，以確保所有這些因素都不低于最低要求。從注塑成型的角度來(lái)看，零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設計參數是最關(guān)鍵的因素。均勻的零件厚度將確保最大限度地減少由于零件在不同冷卻速度下冷卻而引起的壁厚不均而引起的翹曲、扭曲或裂紋等缺陷。零件厚度的考慮主要是由成本、零件強度和生產(chǎn)速度決定的。較厚的零件成本更高，因為它們消耗更多的塑料，而較薄的零件冷卻速度更快，可以更早地排出，節省了生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵時(shí)間。然而，盡管有額外的成本，較厚的部件通常更堅固。

零件設計參數

澆口設計與定位：注塑成型中一般有兩種澆口——手動(dòng)調邊澆口和自動(dòng)調邊澆口。顧名思義，從模具中手動(dòng)或自動(dòng)拆卸零件，每種類(lèi)型都有特定的使用原因。如果閘板太笨重而無(wú)法使用自動(dòng)集成的去澆口剪切機，則可以手動(dòng)剪切閘板。自動(dòng)修整的澆口用于減少手動(dòng)澆口拆卸的停機時(shí)間，從而達到均勻的生產(chǎn)速度。