注塑加工的時(shí)候，不可避免會(huì )有溫度比較高的時(shí)候，但是溫度太高會(huì )有很多不利的影響。

首先我們要知道注塑加工是一種比較重要的注塑加工工藝，因為剛開(kāi)始的時(shí)候模具的溫度是比較低的，當物料進(jìn)入模具內的時(shí)候，熔體的溫度也會(huì )急劇下降，但是熔體的密度和粘度卻在不斷的提高。熔體的補償能力主要取決于保壓壓力的大小，以及保壓壓力下降的時(shí)候熔體卻依然像模內傳遞的整個(gè)的沖模的時(shí)間。

以上過(guò)程會(huì )一直持續到澆口的凝固并且到封閉為止，保壓的壓力和保壓的時(shí)間與此時(shí)的收縮關(guān)系是比較大的，當保壓壓力過(guò)大的時(shí)候，保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，注塑制品的收縮率就會(huì )相對比較低。

不利的影響主要表現在以下幾個(gè)方面：

１，溫度太高會(huì )讓油的粘度降低：當注塑加工升溫過(guò)高的時(shí)候會(huì )讓油的粘度降低，也可能會(huì )出現泄露增加，這個(gè)時(shí)候泵的容積效率和整個(gè)系統的效率也會(huì )有明顯的降低。如果油的粘度降低的時(shí)候，滑閥等移動(dòng)的部件的油膜會(huì )變薄或者是會(huì )出現被切坡的現象，這個(gè)時(shí)候摩擦的阻力也會(huì )增大，會(huì )加大磨損的現象。

２，加速油液氧化出現變質(zhì)的情況：注塑加工升溫過(guò)高會(huì )加速油氧化變質(zhì)，解析出瀝青的物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，解析出的物質(zhì)會(huì )堵塞阻尼小孔和縫隙式的閥口，這樣會(huì )造成壓力閥卡住不能工作，金屬管路伸長(cháng)而且彎曲，甚至出現破裂的現象等。

注塑加工

３，造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差：注塑加工升溫過(guò)高，會(huì )造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差，油中也會(huì )溶解空氣逸出，出現氣穴，降低了液壓系統的工作性能。

４，造成機械出現熱變形的現象：液壓元件中因為熱脹系數不同的部件要配合見(jiàn)習出現變小而卡主，會(huì )造成工作的失靈，嚴重影響液壓系統的傳動(dòng)精度，造成注塑加工的零部件的工作質(zhì)量變差。

５，會(huì )使橡膠密封件出現變形，加速老化失效，降低了密封性能的使用壽命，會(huì )造成泄露的情況。